S型单级双吸中开式离心泵装配与拆卸

S型单级双吸中开式离心泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

S型单级双吸中开式离心泵的装配顺序如下：

1、轴承及轴承体内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。

2、装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。

3、在S型单级双吸中开式离心泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板（厚度0.5mm），装上固定S型单级双吸中开式离心泵盖、轴承体、填料压盖（机封端盖）的螺柱和管堵。

4、装配转子部件：

填料密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水S型单级双吸中开式离心泵转向）、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，再装好轴承体。

机械密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水S型单级双吸中开式离心泵转向）、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套（小型S型单级双吸中开式离心泵可不装）、机械密封、机封端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端

盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，再装好轴承体。

轴承内加入2＃钙基润滑脂，占轴承腔1/3～1/2为宜。

1、将转子部件装在S型单级双吸中开式离心泵体上（注意水S型单级双吸中开式离心泵转向），并将轴承体压盖用固定螺母紧固。用轴套螺母调整叶轮，使其轴向位置位于两侧双吸密封环的中间位置后加以固定。检查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm，检查密封环与叶轮间的间隙，检查轴伸处的圆跳动，允差0.05mm。

2、装上填料: 将填料按总装图所需数量进行切割，切割填料时，最好将它绕在与轴(或轴套)外径相同的圆棒上切割，以保证尺寸准确和切口整齐、无松散的石棉线头，并切口与轴线成30°角。按总装图要求先压入填料环内侧所需数量的填料；装上填料环，并使其与填料函水封水孔对齐，再装填料环外侧填料，注意装填料时，相邻两填料接头错开，一般交错120°角。

3、盖上S型单级双吸中开式离心泵盖，装上螺尾锥销，拧上螺母，装好填料压盖（机封端盖)，均匀拧紧压盖螺母后再松开，用手复紧即可；注意：填料压盖不能拧得太紧，应使填料有少量的泄漏以润滑填料。

4、配制排气管部件、水封管部件等。最后装上键，顺键压入联轴器。

5、装配完成后，用手转动S型单级双吸中开式离心泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。

6、对于带底座的S型单级双吸中开式离心泵，则要清洗S型单级双吸中开式离心泵体的支撑面，水S型单级双吸中开式离心泵脚板和电机脚板的平面，并把水S型单级双吸中开式离心泵和电机安放在底座上去，先调节S型单级双吸中开式离心泵轴水平，找平后，适当拧紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。要保证S型单级双吸中开式离心泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙。

S型单级双吸中开式离心泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行（排气管部件、水封管部件、丝堵等可不拆卸）。拆卸时注意以下事项：

1、在必要的配合处作好相应标记，以利于下次装配。

2、准备一些箱子，装拆卸下来的零件，以防散失或磕碰划伤，每处拆下来的紧固件分开放好。

3、准备好稀释过的防锈油，以便涂于零件的加工表面。

4、下列零件不能重复使用，需要准备备件：O形密封圈、纸垫、锈坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。如果拆卸困难，可对叶轮和轴套加热，以便拆卸。

注意：1、为了拆除而加热叶轮时，应先对盖板外圆加热，然后慢慢地引向轮毂。若最初在轮毂处加热，则使叶轮更加粘紧轴。

2、若拆轴套太难，且不打算再使用，则可按下述方法切削掉：垂直轴线沿整个轴套表面钻一系列小孔，钻孔时要特别小心，钻头钻进时至少要离轴表面l毫米。用钢凿沿钻孔切开，轴套就能拆除了。凿轴套时应特别注意防止损伤轴。

3、检查和修复零件

彻底清洗所有零件并检查是否损坏或过度磨损。是否要修复到设计的公差取决于S型单级双吸中开式离心泵的性能，如S型单级双吸中开式离心泵的性能下降到不能再下降，则应更换磨损件。